Сибирский самородок

17 ноября 2017 года

Экскаватор сменил «мозги»

17 ноября 2017 года

МАШИНА БУДЕТ УДАРНОЙ

20 октября 2017 года

Контроль – это удобно и выгодно

9 октября 2017 года

Новые перспективы угледобычи: «Востсибуголь» развивает экспорт угля

28 сентября 2017 года

Добыча угля в Сибири и России растёт за счёт экспорта

18 сентября 2017 года

Юбилейная пора

4 сентября 2017 года

"НАША ЗАДАЧА - СТАТЬ ДИВЕРСИФИЦИРОВАННОЙ КОМПАНИЕЙ"

14 августа 2017 года

Возвращение "шагаря"

25 июля 2017 года

Блины в честь Дня Победы

11 мая 2017 года

Жили трудно, но счастливо

9 мая 2017 года

Арви Кемппи: «Я всегда был со своей страной»

9 мая 2017 года

"ВСЕ ПРОСТО, НО НАДЕЖНО"

21 апреля 2017 года

Больше, чем экскурсия

5 апреля 2017 года

«Шагарь» меняет прописку

20 марта 2017 года

КАСЬЯНОВСКАЯ ПЕРЕЗАГРУЗКА

3 марта 2017 года

Филиалу КВСУ "Разрез "Жеронский" исполнилось 15 лет

17 февраля 2017 года

"Сибирь, на лыжи!"

24 января 2017 года

"ЧТОБЫ СДЕЛАТЬ ЧТО-ТО ХОРОШЕЕ, МНОГО НЕ НУЖНО"

20 января 2017 года

ВОСТСИБУГОЛЬ НАРАЩИВАЕТ ОБЪЕМЫ

28 декабря 2016 года

ИНВЕСТИРУЕМ В РЕЗУЛЬТАТ!

27 декабря 2016 года

"ВОСТСИБУГОЛЬ": САМОЕ ТЯЖЕЛОЕ ПОЗАДИ

26 декабря 2016 года

"ВОСТСИБУГОЛЬ": "ДНО ПРОЙДЕНО, БУДЕМ НАРАЩИВАТЬ ЭКСПОРТ"

26 декабря 2016 года

ШАГАЮЩИЕ ГИГАНТЫ ПЕРЕЕЗЖАЮТ

22 декабря 2016 года

БЕЗ ЧЕТВЕРТИ ВЕК

12 декабря 2016 года

ГОРНАЯ ПОРОДА

18 ноября 2016 года

ТРАДИЦИЯ ПРАЗДНОВАТЬ С РАЗМАХОМ

29 августа 2016 года

С Днем шахтера!

22 августа 2016 года

Первый подарок к юбилею

3 июня 2016 года

НА ЭТОМ ЖЕ МЕСТЕ ЧЕРЕЗ ГОД!

9 мая 2016 года

В ожидании цикла роста

12 апреля 2016 года

KIDS TRAVEL ПО-ГОРНЯЦКИ

4 марта 2016 года

ЧЕРЕМХОВСКИЙ УГОЛЬ "ПОШЕЛ" В КИТАЙ

12 января 2016 года

ВВЕРХ НА РЫНКЕ, ИДУЩЕМ ВНИЗ

24 декабря 2015 года

"ВОСТСИБУГОЛЬ": ГОД УХОДЯЩИЙ, ГОД БУДУЩИЙ...

21 декабря 2015 года

Большой юбилей дружной семьи

11 сентября 2015 года

Памяти угольного генерала. На здании «Востсибугля» появилась мемориальная доска Михаилу Щадову

31 августа 2015 года

Приключение длиною в жизнь

28 августа 2015 года

Угощайтесь, будьте счастливы!

15 мая 2015 года

Компания «Востсибуголь» запустила новое локомотивное депо в Тулунском районе

24 марта 2015 года

День Шахтера прошел в Черемхово

1 сентября 2014 года

Воплощение детской мечты

30 мая 2014 года

Символ победы и мирной жизни

9 мая 2014 года

Вектор социального развития компании «Востсибуголь»

26 марта 2014 года

Кризис — повод для развития

9 декабря 2013 года

Традиционная, шахтёрская...

2 сентября 2013 года

День Победы — семейный праздник

17 мая 2013 года

Верность традициям

4 мая 2013 года

Алгоритм эффективного сотрудничества от компании «Востсибуголь»

29 марта 2013 года

«Ситуация стабильная, с тенденцией к росту»

28 марта 2013 года

Шахтёрский спорт

31 августа 2012 года

65 лет в шахтерском строю

27 августа 2012 года

«Востсибуголь»: обоснованные амбиции

9 июля 2012 года

Горнякам «Востсибугля» по силам любые задачи

17 февраля 2012 года

Иван Мохначук: «Сибиряки вызывают глубокое уважение»

16 февраля 2012 года

Большое будущее Тувы

16 февраля 2012 года

«Востсибуголь»: до уровня мировых стандартов

30 января 2012 года

Угольный локомотив Восточной Сибири

16 января 2012 года

«Востсибуголь» зажёг ёлочку ещё в ноябре

12 декабря 2011 года

КАСЬЯНОВСКАЯ ПЕРЕЗАГРУЗКА

Касьяновская обогатительная фабрика в Черемхове - это единственное в Иркутской области предприятие, перерабатывающее уголь. Ее продукция отгружается на экспорт. За 38 лет существования фабрика ни разу не подвергалась масштабной модернизации, не считая ежегодных плановых ремонтов. Девять лет назад в компании "Востсибуголь", в состав которой входит Касьяновская ОФ, начали активно развивать экспортное направление. В связи этим в фабрику, как самое "узкое" производственное место, вложены значительные инвестиции - закуплено оборудование для извлечения мелких классов угля, которые до модернизации сбрасывались в гидроотвал в составе шламовых отходов. Этот проект позволяет выпускать уголь с более высокими качественными характеристиками и меньшими потерями и, соответственно, завоевывать новые рыночные ниши. В течение нескольких лет "Востсибуголь" планирует подвести фабрику к стандартам современного производства. Какие изменения произошли на Касьяновской, узнавали Мария Никульшеева и Дмитрий Дмитриев.

Всех пережила Обогатительная фабрика - это объект, входящий в цепочку предприятий горной промышленности, важнейшее промежуточное звено на пути между добычей полезных ископаемых и использованием их полезной составляющей. Всего на территории региона осталась только одна - Касьяновская - ОФ, которая входит в управлении филиала "Черемховуголь".

А начиналось все в мае 1979 года, когда была выпущена первая тонна обогащенного угля. Строительство же началось на несколько лет раньше - в конце 1960-х годов. Разработкой проекта КОФ занимались специалисты из новосибирского института "Сибгипрошахт", а построил ее генподрядчик "Черемховопромстрой".

С тех пор Касьяновская ОФ успешно заменила своих предшественниц - Новогришевскую, Храмцовскую и Сафроновскую обогатительные фабрики.

Проектом была предусмотрена мощность переработки- 4 млн 100 тыс. тонн рядового угля в год, однако Касьяновская фабрика ни разу не достигла такого объема выработки. В 1989 году был поставлен рекорд - 3 млн 677 тыс. По итогам прошлого года эта цифра составила 2 млн 988 тыс. тонн угля при том, что для всей угольной промышленности сейчас наступило не лучшее время для развития.

Алексей Кляузер работает на фабрике уже много лет, сразу после окончания Черемховского горного техникума пошел служить в армию. В 1998 году устроился на фабрику и больше не менял место работы. Зарекомендовав себя как грамотный и ответственный специалист, стал продвигаться по карьерной лестнице. Сейчас он занимает должность заместителя технического директора обогатительной фабрики и согласился провести для нас экскурсию по КОФ. "Всего в Черемхове было четыре обогатительных предприятия, помню, в 2002 году была закрыта Сафроновская ОФ, она производила только один класс концентрата и отсев, в ней не было термической сушки, поэтому зачастую возникали проблемы из-за качества продукции с энергетиками. У всех фабрик были свои шламоотвалы, которые впоследствии были рекультивированы".

Почти за сорок лет Касьяновская ОФ так ни разу и не прошла масштабной модернизации, однако каждый год ее закрывают на текущий ремонт.

Обычно это происходит в конце весны - начале лета, когда потребность в угле резко падает, снижается нагрузка на персонал. "С прошлого года мы начали процесс, который напрямую не влияет на производительность, но все равно очень важен. Это приведение производственных помещений в современное состояние. Работы еще продолжаются. Отремонтирована только часть фабрики. Но за год-два мы закончим эти работы полностью", - говорит Алексей Кляузер.

Ремонт на фабрике лишь условно можно назвать "косметическим", отмечают в компании "Востсибуголь".

Тысячи квадратных метров нужно было побелить или покрасить, заменить половое покрытие, сантехнику, оборудование для бытовых помещений, а также внутренние коммуникации и электропроводку, все освещение. В компании программа по приведению объектов к стандартам современного производства идет уже давно. Ее главная цель - создать удобное, светлое, теплое, чистое и эргономичное рабочее место для каждого сотрудника. Чтобы, образно говоря, по объектам угольного предприятия можно было прогуляться в белом халате и не замарать его. В компании уверены, что эти факторы пусть и косвенно, но очень ощутимо влияют на производительность и качество работы каждого специалиста, а значит, и на производственные результаты предприятия.

"Все радует глаз"

Сама фабрика с ее огромным грохочущим механизмом напоминает организм человека, в котором все работает как часы: монотонный звук - как пульсирование, уголь проходит все стадии обогащения, как кровь по венам. За всем этим механизмом следят в диспетчерской. По длинным коридорам и галереям мы отправились в помещение, где располагается главный пульт управления. За ним - диспетчер Ольга Макарова. Она пришла на Касьяновскую обогатительную фабрику двадцать пять лет назад. После школы поступила в Черемховский горный техникум на отделение обогащения полезных ископаемых. В то время, когда Ольга Макарова выбирала специальность, все профессии, связанные с угледобычей, были престижными. За четверть века Ольга Викторовна изучила весь технологический процесс до тонкостей. Несколько лет назад ей предложили должность оператора главного пульта управления обогатительной фабрикой, фактически работу диспетчера. Именно к диспетчеру стекается вся оперативная информация о том, что происходит на фабрике, на каждом ее участке в любой момент. Такой объем информации сложно держать в голове постоянно. При этом ежеминутно ей звонят с каждого производственного участка и докладывают о ситуации.

На столе перед Ольгой Макаровой огромный лист-график, в котором диспетчер должен фиксировать все, что происходит на фабрике. Заполнять бланк надо оперативно и подробно, для того чтобы любой специалист сразу мог составить точное представление о том, как шла работа за смену. И не обязательно за этим бегать по производственным участкам.

- Мне очень нравится эта работа, - говорит Ольга Викторовна. - Я ни разу не пожалела, что выбрала эту профессию. Настоящее дело, за все годы у меня ни разу не возникало желание уволиться, найти другую работу, сменить профессию. А теперь особенно радостно: место работы, где ты проводишь много времени, облагораживается, ремонтируется. Все радует глаз

За все время работы Ольги Макаровой на фабрике не было ЧП. Диспетчер видит все, что происходит: каждая лампочка на панели отвечает за свою функцию и прибор на фабрике отдельно, за грохот, за элеватор. "Эта лампочка указывает на 113-й конвейер, который нынче заменили, другая сигнализирует о работе сепаратора, а здесь установлена система оповещения на гидроотвале, контроль за работой по плотности суспензий и так далее", - рассказывает нам диспетчер.

Всего на фабрике заняты 290 человек, половина из которых - женщины. 12 часов длится смена - день, ночь, два дня выходные, в одну смену поступает 40 человек, включая начальника смены. Общий объем переработки в сутки - около 10 тыс. тонн, в месяц - 300 тыс. тонн сырья. На фабрике есть своя котельная, которая не только обеспечивает теплом цеха, но и вырабатывает пар для безопасной эксплуатации сушки угля. Очистные сооружения тут тоже свои.

"Мы пошли другим путем"

Один из острых вопросов в работе фабрики - функционирование гидроотвала, емкости, похожей на озеро, куда направляется отработанная вода. "Там сбросы отстаиваются, и мы используем воду заново в производственном цикле, - описывает механизм Алексей Кляузер. - Гидроотвал был рассчитан всего на 20 лет службы.

Остальное время мы эксплуатируем его на грани: три раза наращивали дамбы, вверх настраивали борта и по периметру все подняли".

Самые большие трудности фабрика переживает зимой, когда озеро промерзает и взять воду практически невозможно. При промерзании остается небольшой объем технической воды, крайне недостаточный для работы КОФ. В результате для оборотного водоснабжения подается загрязненная шламом техническая вода. Сокращение объемов технической воды на гидроотвале в итоге может привести к полной остановке предприятия.

Касьяновская обогатительная фабрика для КВСУ - это одновременно и проблемный, и необходимый объект. Остановить фабрику - для угольщиков значит закрыть для себя экспортное направление. В связи с этим руководство компании приняло стратегическое решение: бороться не со следствием - переполнением гидроотвала, а с причиной - объемом сбросов шлама в гидроотвал илов.

Обогащение до миллиметра Угольщики нашли решение проблемы. В июле 2015 года новосибирский институт ЗАО "Гипроуголь" разработал специально для КОФ проект технического перевооружения ОФ. Спроектированный комплекс оборудования по переработке крупнозернистых шламов вошел в состав главного корпуса ОФ и является продолжением технологического процесса. Датская компания поставила оборудование на сумму 1 млн 292 тыс. долларов США. Подрядчиком на выполнение монтажных работ, а также на изготовление и монтаж нестандартизированного оборудования выступило ООО "Рудоремонтный завод".

"Теперь все, что до этого сбрасывалось в гидроотвал илов, направляется через новый комплекс оборудования, где происходит процесс обогащения и обезвоживания товарной продукции, - подробно рассказывает о технологическом новшестве Алексей Кляузер. - Шламы уже не сбрасываются напрямую в гидроотвал, а поступают на классификацию с получением слива и песка. Далее твердый продукт проходит разделение на специальных ситах, затем продукт класса 0,2-3 мм обогащается в спиральных сепараторах и разделяется на концентрат и отходы. Затем концентрат со спиральных сепараторов подается для обезвоживания на дуговые сита и далее на центрифугу".

Модернизация схемы обогащения обошлась компании в немалую сумму, но затраты себя оправдывают. По оценкам специалистов, реализация проекта позволит снизить технологические потери угля и, соответственно, увеличить объем дополнительной продукции - концентрата - на 4-5%, а также снизить сброс шламов в гидроотвал почти в два раза.

Сибирский энергетик 

Пресс-служба

(3952) 79-12-47

mailto:pressa@kvsu.ru

Другие статьи этого СМИ
Большой юбилей дружной семьи
11 сентября 2015 года
KIDS TRAVEL ПО-ГОРНЯЦКИ
4 марта 2016 года
ГОРНАЯ ПОРОДА
18 ноября 2016 года
"Сибирь, на лыжи!"
24 января 2017 года
БЕЗ ЧЕТВЕРТИ ВЕК
12 декабря 2016 года
"ВСЕ ПРОСТО, НО НАДЕЖНО"
21 апреля 2017 года
Возвращение "шагаря"
25 июля 2017 года
Юбилейная пора
4 сентября 2017 года
МАШИНА БУДЕТ УДАРНОЙ
20 октября 2017 года
Экскаватор сменил «мозги»
17 ноября 2017 года
Сибирский самородок
17 ноября 2017 года